Mașină de format rulouri

Cerințele de producție pentru podelele din oțel se schimbă adesea de la un proiect la altul. O mașină cu profil fix-poate crea timp de configurare inutil atunci când sunt necesare dimensiuni diferite ale plăcii. AcestMașină de format rulourifolosește reglarea servo-și controlul PLC pentru a modifica configurația de formare pentru diferite dimensiuni de profil fără a înlocui setul complet de role.

Procesele de sistem specificateTablă de oțel de 1,0–3,0 mm, inclusiv de înaltă{0}}rezistențăoțel Q355, cu o viteză de formare continuă de15–20 m/min. Înălțimea profilului poate fi reglată de la20-80 mm, în timp ce lățimea profilului poate varia de la120-300 mm, acoperind aplicații de la etajele de mezanin rezidențiale până la platforme industriale mai grele.

Secvența de producție se poate combinaalimentare, rulare, perforare, gofrare și tăiereîntr-o singură linie. Acest lucru elimină manipularea separată a materialului între formare și prelucrare secundară. Pentru producătorii care produc mai multe specificații ale punții, funcția de comutare automată-reduce întreruperile de configurare, cu un timp de comutare specificat deMai puțin sau egal cu 3 minute.

Xiamen Tacon Forming Machinery Co., Ltd. produce echipamente de formare cu role în China și poate dezvolta secțiunea de formare, geometria profilului, aranjamentul de perforare și logica de control în jurul desenului de producție al clientului. Pentru un profil personalizat, examinarea de inginerie ar trebui să înceapă cu desenul-secțiunii finit, calitatea oțelului, intervalul de grosime, modelul de găuri necesar și toleranța-lungimii tăiate.

Mașina este, de asemenea, potrivită pentru producătorii de construcții cu cadru de oțel-care au nevoie de profile repetabile de tablă pentru structuri prefabricate, sisteme de mezanin, platforme logistice și podele industriale.

Principala diferență de inginerie nu este doar viteza de formare. Este combinația deajustare automată a profilului,-perforare și gofrare în linie.

Un aranjament de producție convențional poate necesita:

• Alimentare cu bobine
• Formarea rulourilor
• Perforare separată
• Separat embosare sau presare
• Transfer de material
• Tăiere

Configurația integrată aduce aceste operațiuni într-o secvență continuă de producție. Acest lucru reduce manevrarea intermediară și ajută la menținerea relației dintre caracteristicile perforate și profilul format.

Pentru producția cu mai multe-proiecte, secțiunea de formare trebuie să accepte modificări ale geometriei profilului fără a crea perioade lungi de configurare mecanică. Sistemul de reglare servo și PLC stochează parametrii de producție și permit operatorului să selecteze specificația necesară din interfața de control.

Pentru cumpărătorii care operează mai multe linii de producție, beneficiul practic este o programare mai ușoară. O singură linie poate fi configurată pentru diferite dimensiuni ale punții în loc să atribuiți o mașină permanent unui singur profil.

Solicitați specificații-de schimbare automată

Următorii parametri reflectă configurația mașinii furnizată. Specificațiile finale trebuie confirmate în raport cu desenul de profil aprobat, specificațiile bobinei și obiectivul de producție înainte de lansarea contractului.

Parametrii de formare și materiale

Sistem de procesare integrat

Unitățile de ștanțare și de gofrare funcționează în sincronizare cu procesul de formare. Poziția găurii, geometria de relief și lungimea tăieturii ar trebui definite în desenul de producție aprobat, mai degrabă decât tratate ca setări generice ale mașinii.

Pentru un profil de punte personalizat, Tacon poate examina:

• Înălțime și lățime profil finisat
• Gama de grosime a tablei
• Calitatea oțelului și rezistența la curgere
• Diametrul găurii și pasul
• Distanța-la-margine
• Geometrie de relief
• Toleranță de{0}}lungime de tăiere
• Viteza de productie
• Lățimea bobinei
• Aranjament necesar de descărcare

O linie de profilare trebuie verificată ca un sistem de producție complet, nu doar ca o colecție de componente individuale. Inspecția din fabrică a Tacon ar trebui să verifice asamblarea mecanică, precizia formării, funcțiile de control și calitatea-profilului finit înainte de expediere.

Inspecție mecanică

Punctele cheie de inspecție includ:

• Formarea alinierii standului
• Instalarea rolelor și starea suprafeței
• Alinierea arborelui
• Instalarea rulmentului
• Mișcare de reglare servo
• Poziţionarea-unităţii de perforare
• Alinierea-unității de gofrare
• Funcționarea mecanismului de tăiere
• Calitate-sudură a cadrului mașinii
• Cablaje dulap electric

Rolele de formare trebuie să mențină o aliniere constantă pe toată trecerea de formare. Alinierea slabă a rolelor poate cauza deviația progresivă a profilului, deformarea marginilor și răsucirea chiar și atunci când dimensiunile individuale ale rolelor sunt în limitele toleranței.

Testarea profilului terminată

O inspecție practică FAT ar trebui să includă producția de foi de mostre folosind specificațiile de material aprobate de client.

Controlul deșeurilor materiale și al producției

Conceptul de producție furnizat vizează deșeurile materiale deMai mic sau egal cu 1%, în comparație cu deșeurile mai mari care pot apărea atunci când sunt separate formarea și prelucrarea secundară. Deșeurile reale depind de calitatea bobinei, programarea-lungimii tăiate, aspectul perforarii, geometria profilului și setările operatorului, așa că ar trebui verificate în timpul FAT al clientului, mai degrabă decât tratate ca o garanție necondiționată a producției.

TheMașină de format rulourieste destinat producătorilor care produc profile structurale de tablă din oțel utilizate în:

Clădiri prefabricate din oțel

Podelele din oțel pot face parte din sistemele de construcție modulare și prefabricate în care sunt necesare dimensiuni repetabile înainte ca componentele să ajungă pe șantier.

Ateliere și Depozite Industriale

Gama de 2,0–3,0 mm este potrivită pentru aplicațiile mai grele pentru tablă, unde rezistența mai mare a tablei și adâncimea secțiunii sunt specificate de designul structural.

Etaje la mezanin

Profilele mai puțin adânci, inclusiv configurațiile în jurul intervalului de înălțime de 20–80 mm, pot fi utilizate pentru sistemele de pardoseală intermediare și de mezanin-supus calculelor de inginerie structurală.

Platforme logistice

Lățimi profil de la120-300 mmoferiți producătorilor spațiu pentru configurarea secțiunilor de punte pentru diferite modele de logistică și platforme de depozitare.

Construcție cu cadru de oțel

Mașina poate forma componente utilizate alături de cadre de oțel, stâlpi, grinzi și alte elemente structurale-formate la rece.

Fabricarea materialelor de constructii

Pentru producătorii care furnizează sisteme de construcție din oțel, configurația integrată de ștanțare și gofrare permite producerea de caracteristici de profil suplimentare în timpul ciclului de formare, mai degrabă decât prin operațiuni separate în aval.

Datele de producție furnizate indică o potențială reducere a operatorilor din3-4 persoane până la 1-2 persoaneprin automatizare. Cerința efectivă a forței de muncă depinde de încărcarea bobinei, de manipularea-produsului finit, de ambalare și de aspectul instalației.

Pentru o comandă de producție de 100 de tone, obiectivul furnizat este o reducere de la aproximativ7 zile până la 3 zileatunci când modificările specificațiilor și prelucrarea secundară sunt integrate în linia de producție. Această cifră ar trebui tratată ca o țintă de producție specifică-proiectului, deoarece producția reală depinde de lungimea profilului, disponibilitatea bobinei, densitatea de perforare, frecvența de schimbare și schimburile de operare.

PretinsaÎmbunătățirea eficienței cu 40%.depinde în mod similar de procesul de comparare. O comparație corectă de acceptare din fabrică ar trebui să utilizeze aceeași calitate a oțelului, grosime, profil, cantitate de comandă și ore de lucru.

Pentru cumpărătorii de echipamente, această distincție contează. O cotație de mașină nu trebuie evaluată numai pe viteza liniei. Comparația este mai bunăieșire utilizabilă pe schimb, inclusiv timpul de configurare, perforarea, ștanțarea, tăierea, manipularea materialelor și intervenția operatorului.

Trimiteți desenul de profil al punții dvs

Cadrul mașinii foloseșteOțel de calitate H 350-, în timp ce componentele cheie de formare și procesare folosesc materiale tratate termic-în funcție de funcția lor mecanică.

Conceptul de mașină furnizat vizează o durată de viață care depășește10 aniîn condiții adecvate de funcționare, lubrifiere și întreținere. Durata de viață este afectată de rezistența materialului, grosimea bobinei, orele de producție, intervalele de lubrifiere, uzura suprafeței rolelor, starea rulmenților și practica de întreținere.

Procesul de formare poate fi configurat și pentru oțel-de înaltă rezistență, cum ar fi Q355. Cu toate acestea, compatibilitatea materialului trebuie verificată în raport cu geometria finală a profilului, deoarece creșterea limitei de curgere modifică forța de formare, înapoi elastic și încărcarea cu role.

Pentru operațiuni pe termen lung, cumpărătorii trebuie să solicite:

• Materialul rolelor și documentația-tratamentului termic
• Certificarea materialului arborelui
• Marca si modelul rulmentului
• Specificații motor și cutie de viteze
• Lista componentelor electrice
• Modelul PLC
• Lista componentelor hidraulice
• Lista de piese de schimb-
• Desene electrice
• Diagrame pneumatice/hidraulice, acolo unde este cazul
• Înregistrări FAT

A Mașină de format rulouri de la un producător din Chinaar trebui selectat în funcție de cerințele complete de producție, mai degrabă decât de viteza maximă anunțată.

Înainte de a solicita un preț de fabrică, pregătiți aceste cinci intrări:

Pentru distribuitori și mărci de mașini, furnizarea acestor parametri în faza de cotație reduce, de asemenea, revizuirile de inginerie. Pentru producătorii de-materiale de construcție, oferă o bază mai clară pentru compararea prețurilor de fabrică de la diferiți furnizori.

A mașină de profilat profil personalizatpoate necesita diferite stații de role, dimensiuni ale arborelui, instrumente de perforare, capacitate hidraulică sau cursă de reglare a servomotoarelor decât un profil standard de punte. Aceste modificări ar trebui să fie documentate în acordul tehnic înainte de începerea producției.

Poate această mașină de formare a rulourilor de punte să proceseze oțel Q355 de 3,0 mm?

Da. Gama de materiale specificată este1,0–3,0 mm, cu oțel Q355 listat ca compatibil. Capacitatea finală de formare ar trebui să fie confirmată în raport cu profilul de tablă aprobat, deoarece adâncimea profilului, lățimea, raza de îndoire și rezistența la curgere afectează sarcina de formare și înapoi.

Pot fi integrate ștanțarea și ștanțarea în aceeași linie de producție pentru tablă?

Da. Mașina specificată integrează independentunități de perforare și gofrarecu procesul de formare. Modelele de găuri, pasul, geometria de relief și locațiile trebuie furnizate în desenul de profil aprobat înainte de producția sculelor.

Cât durează schimbarea automată a profilului?

Țintele de sistem de schimbare automată-acţionate de servo-conversie automată specificateMai puțin sau egal cu 3 minutepentru ajustarea profilului. Timpul real depinde de intervalul de profil selectat, de parametrii PLC stocați și de reglarea mecanică necesară pentru configurația aprobată.

Întrebare directă din fabrică-

Trimiteți Xiamen Tacon Forming Machinery Co., Ltd. dvsDesenul profilului punții, grosimea oțelului, cerințele de material Q355, modelul de perforare și volumul de producție țintă. Echipa de ingineri poate folosi aceste intrări pentru a determina configurația de formare, cerințele de procesare integrată și aspectul mașinii înainte de a emite o ofertă de fabrică.

Pentru importatori, distribuitori, producători de-cadre din oțel și cumpărători de echipamente de construcții, cel mai util prim pas este o analiză tehnică bazată pe desen-, mai degrabă decât o solicitare generică de preț a mașinii.

Solicitați specificația mașinii de formare a rulourilor și cotația din fabrică de la Tacon.